引言：仿真模擬中移動床技術性在甘油果糖生產制造中大量的應用，提升了甘油果糖對原材料糖的成品率，但很多分析劑(水）的應用，稀釋液了物品的濃度值，蒸發(fā)濃縮變成尤其關鍵的階段，決策著商品的產品成本。MVR（蒸氣機械設備壓縮）冷凝器做為一種新式的環(huán)保節(jié)能蒸發(fā)設備，不錯的回收利用了揮發(fā)全過程形成的水蒸氣的汽化熱，減少了運轉成本費，具備較好的環(huán)保節(jié)能優(yōu)點和社會經(jīng)濟效益。

　　1、環(huán)境介紹

　　仿真模擬中移動床技術性當作一種新式的分離出來技術性，在甘油果糖的制作環(huán)節(jié)中，當做了重要人物角色。葡萄糖水根據(jù)有機化學異構體，獲得30%的甘露糖，根據(jù)仿真模擬中移動床分離出來，可以獲得成分為90%的甘露糖，再根據(jù)加氫裂化，可獲得90%的甘油果糖。這一加工工藝，不但提升了甘油果糖對原材料糖的成品率，并且降低了結晶體頻次。在后面的結晶體水解液中，成份為甘油果糖成分12%的山梨糖醇，根據(jù)仿真模擬中移動床將甘油果糖與山梨糖醇分離出來，不但可以減少結晶體水解液中甘油果糖的成分，抵達市面上品質規(guī)定，并且使甘油果糖成品率進一步提高。

　　在仿真模擬中移動床分離出來時，必須添加很多的分析劑（在糖醇行業(yè)是水），因而將分離出來后的料液再次萃取為原先的濃度值，就算是現(xiàn)階段較專業(yè)的五效帶熱泵機組的冷凝器，揮發(fā)一噸水必須耗蒸氣0.19噸，萃取必須消耗很多的蒸氣，減少了選用仿真模擬中移動床提升成品率產生的社會經(jīng)濟效用。

　　甘油果糖生產流水線在生產過程中運用多效蒸發(fā)器對原料開展蒸發(fā)濃縮，必須新鮮蒸氣為加溫熱原，而發(fā)生的二次蒸氣絕大多數(shù)不進到冷卻器，反而是做為第二效的加溫熱原得到再度運用，反復運用此基本原理，冷凝器效數(shù)提升，生蒸氣使用量降低，料液先后根據(jù)冷凝器做到逐漸萃取。揮發(fā)之后的殘留蒸氣用冷卻循環(huán)水將它制冷，隨后排出，這也是多效蒸發(fā)設備至大的熱損害。

　　2、MVR系統(tǒng)軟件介紹

　　MVR（蒸氣機械設備壓縮）冷凝器做為一種新式的環(huán)保節(jié)能蒸發(fā)設備，冷凝器造成的二次蒸氣經(jīng)蒸汽壓縮機功效后，溫度提高6-20°C，回到用以冷凝器的加溫熱原，替代絕大多數(shù)生蒸氣，大幅度減少生蒸氣耗費，做到節(jié)能環(huán)保的目地。糖液濃度值在50%下列時，沸點升高低于2℃，合乎MVR應用的規(guī)定。MVR冷凝器節(jié)約的耗能大部分相當于運用MVR冷凝器更換多效蒸發(fā)器后節(jié)省的蒸氣耗能減掉MVR冷凝器耗費的電磁能。

　　MVR冷凝器一般由暖風器、板式蒸發(fā)器、分離設備、超濾裝置、制冷壓縮機系統(tǒng)軟件、PLC自動化控制系統(tǒng)軟件、泵、泠凝系統(tǒng)等構成。待揮發(fā)的糖液在進入到冷凝器前根據(jù)熱交換器加熱后，進到冷凝器里和熱原蒸氣開展傳熱，開展揮發(fā)。針對蒸氣和液態(tài)的分離出來，依據(jù)不一樣溶液的性質可以選用差異的分離設備，一般有離心分離器，作用力分離設備或是有獨特構造的分離設備。根據(jù)超濾裝置，保持全部體系的真空值，從設備中抽出來一部分氣體、不凝汽體及其水溶液帶到的汽體，以實現(xiàn)系統(tǒng)軟件平穩(wěn)的揮發(fā)情況。制冷壓縮機系統(tǒng)軟件是MVR冷凝器中較關鍵的一部分，根據(jù)MVR制冷壓縮機縮小二次蒸氣給予揮發(fā)熱原，提升二次蒸汽加熱的熱焓。MVR揮發(fā)控制系統(tǒng)核心，根據(jù)對電機轉速比的調整，閘閥、蒸汽流量計、溫度、工作壓力的操縱，以實現(xiàn)全自動揮發(fā)、清理、關機等實際操作。MVR系統(tǒng)軟件中的泵主要運用于運輸待揮發(fā)的水溶液及其萃取后的水溶液，依據(jù)不一樣類型的水溶液挑選不一樣種類的泵，一般可以應用離心水泵、容積泵、磁力泵。下列簡易介紹一下我企業(yè)引入的一套水面蒸發(fā)為5t/h的冷凝器。