MVR降膜蒸發(fā)器操作流程

一、原材料操縱

1、開(kāi)啟入料閥，原材料進(jìn)到入料罐，當(dāng)水位做到A%時(shí)開(kāi)啟入料泵，進(jìn)料電動(dòng)蝶閥調(diào)整總流量Xm3/h(設(shè)定總流量限制不超過(guò)Ym3/h)原材料根據(jù)暖風(fēng)器，平穩(wěn)進(jìn)到冷凝器。

2、當(dāng)冷凝器內(nèi)液位儀做到B%時(shí)，終止入料，打開(kāi)循環(huán)水泵，開(kāi)啟循環(huán)閥，創(chuàng)建循環(huán)系統(tǒng)（或流回）。

3、開(kāi)啟生蒸氣截止閥門(mén)，將蒸氣引進(jìn)冷凝器殼程，逐漸系統(tǒng)對(duì)內(nèi)原材料提溫，當(dāng)分離設(shè)備溫度升到60度則打開(kāi)蒸汽壓縮機(jī)，電動(dòng)機(jī)原始頻率設(shè)定為5Hz，依據(jù)分離出來(lái)室工作壓力與加溫室進(jìn)口的壓差（50KPa），及其蒸汽壓縮機(jī)的電流量（90%電動(dòng)機(jī)額定電壓），遲緩提頻（3Hz/次），直到頻率提高至額定值M。期內(nèi)加溫室進(jìn)口溫度超過(guò)80—84度則開(kāi)啟蒸汽壓縮機(jī)補(bǔ)水保濕閥門(mén)自動(dòng)控制系統(tǒng)補(bǔ)水保濕，總流量為額定值N。分離出來(lái)室溫度做到84—85度時(shí)，關(guān)掉生蒸氣截止閥門(mén)。

4、系統(tǒng)軟件做到揮發(fā)溫度時(shí)，冷凝器內(nèi)的液位儀逐漸降低，待下降至液位儀C%則打開(kāi)入料泵，遲緩開(kāi)啟入料調(diào)節(jié)閥門(mén)，操縱電動(dòng)蝶閥調(diào)整入料，保持冷凝器內(nèi)液位儀均衡在D%的范疇內(nèi)，平穩(wěn)系統(tǒng)軟件，這時(shí)mvr系統(tǒng)軟件做到均衡逐漸平穩(wěn)揮發(fā)。

5、

（1）間歇性生產(chǎn)制造（多用以中藥材領(lǐng)域）。當(dāng)入料結(jié)束，即入料量為O則關(guān)掉入料閥，停業(yè)整頓入料泵，關(guān)掉入料調(diào)節(jié)閥門(mén)，完成流回?fù)]發(fā)，待系統(tǒng)軟件內(nèi)原料做到指標(biāo)值，漸漸地降幀蒸汽壓縮機(jī)直到頻率為5Hz，停業(yè)整頓循環(huán)水泵，關(guān)掉循環(huán)閥，打開(kāi)進(jìn)料閥不斷進(jìn)料直到出料量為O。（蒸汽壓縮機(jī)低頻率運(yùn)行清理10分鐘后停業(yè)整頓蒸汽壓縮機(jī)，關(guān)補(bǔ)水閥）。

（2）回轉(zhuǎn)式生產(chǎn)制造。待系統(tǒng)軟件內(nèi)原料做到指標(biāo)值，打開(kāi)進(jìn)料泵，開(kāi)啟進(jìn)料調(diào)節(jié)閥門(mén)，操縱閘閥開(kāi)啟度調(diào)整進(jìn)料總流量為S1/h,操縱入料調(diào)節(jié)閥門(mén)開(kāi)啟度，依據(jù)技術(shù)規(guī)定、生產(chǎn)制造負(fù)載和水面蒸發(fā)，創(chuàng)建均衡，平穩(wěn)入料量V1/h，和出料量，系統(tǒng)細(xì)微調(diào)節(jié)進(jìn)口總流量以確保換熱器內(nèi)液位儀均衡及原材料比例平穩(wěn)。

二、凝結(jié)水操縱

1、排清不凝氣體，確保傳熱總面積，達(dá)到加工工藝。

2、操縱冷凝器殼程溫度，工作壓力，全自動(dòng)電臺(tái)廣播提溫、增加壓力、瀉壓。

3、當(dāng)電加熱器凝結(jié)水液位儀做到E%后，打開(kāi)出離心水泵出水量至暖風(fēng)器后進(jìn)到凝結(jié)水儲(chǔ)存罐，凝結(jié)水與入料平穩(wěn)傳熱。

4、MVR廠家提醒依據(jù)入料量、水面蒸發(fā)、水流量創(chuàng)建函數(shù)關(guān)系，產(chǎn)生連鎖加盟操縱，做到系統(tǒng)軟件平穩(wěn)。